電子元器件檢驗方法詳解-KIA MOS管
信息來源:本站 日期:2021-04-23
電子元器件是電子元件和電小型的機器、儀器的組成部分,其本身常由若干零件構(gòu)成,可以在同類產(chǎn)品中通用;常指電器、無線電、儀表等工業(yè)的某些零件,如電容、晶體管、游絲、發(fā)條等子器件的總稱。常見的有二極管等。
電子元器件在質(zhì)量方面國際上有歐盟的CE認證,美國的UL認證,德國的VDE和TUV以及中國的CQC認證等國內(nèi)外認證,來保證元器件的合格。
1)目視檢查,來料包裝應完好無破損,標識清晰;
2)色環(huán)顏色清晰易于辨認,色環(huán)顏色與標稱阻值相符,引腳無氧化、發(fā)黑; 數(shù)字標注正確。
3)阻值與色環(huán)標識一致。
4)電阻無斷裂,涂覆層脫落;
5)表面不可有油污、水漬及其它臟物。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是 可被接收的。
6)用萬用表測量阻值。
7)用 30W 或 40W 的電烙鐵對電阻器的引腳加錫,焊錫應能完全包裹住引腳為合格。
1、首先確定BOM單要求的規(guī)格、容量、誤差、耐壓值、耐溫值及誤差值等是否與來料一致。
2、電容量的實際測量值(用LCR METER測量)必須在標準值±誤差值范圍以內(nèi)。
3、電容引出腳之間的間距必須與技術資料要求一致。
4、電容商標必須清晰和完整,油漆必須鮮明,不能有污染,外形必須完整無損。
5、電容引出腳中鉛錫合金電鍍層顏色明亮一致不能出現(xiàn)斑點等氧化現(xiàn)跡象。
6、電容引出腳間間距為1MM以下,其帶狀排列必須整齊劃一,不能有任何參差不齊的現(xiàn)象。
7、測量容量(插件電容)是否在誤差范圍內(nèi),確定種類、規(guī)格是否正確。
A、電解電容曾出現(xiàn)過波峰焊后掉皮和包錯皮的現(xiàn)象(4.7UF/16V 包錯為47UF/16V的皮),絳綸電容規(guī)格腳距來錯,來錯規(guī)格導致體積過大影響裝配,
B、常見的插件電容有電解電容、瓷片電容、金屬膜電容、安規(guī)電容、絳綸電容、獨石電容,檢查插件電容的重點在于它的種類和規(guī)格,檢查前確定應使用哪一種,然后按要求測量規(guī)格(包括體積、腳距)有條件下要試裝。
8、參照BOM單用卡尺測量其直徑、高度。
9、參照BOM單用穩(wěn)壓電源按耐值正向耐壓電測。
10、用電容測試儀器測量其容量。
11、電容的正負極標識不能反、標識的容量要與實際容量一致。 貼片電容:
12、檢查外觀注意是否有氧化和破損現(xiàn)象。
13、用電容表測量其容量是否與在誤差范圍之內(nèi)。
14、對特別要求客戶,如康創(chuàng)還應注意顏色、形狀是否有不一樣或與上次不一樣的,如有不一樣的應及時通知客戶確認后使用,并通告相關人員跟進。
A、貼片電容檢查時應特別注意顏色、形狀(體積、厚薄度),若在同一次來料中發(fā)現(xiàn)有幾種顏色、形狀的,或者與上次來料不符合的,要馬上以書面形式聯(lián)絡客戶,確認好后才可以使用,對每次來料與上次來料顏色、形狀有差別的都必須留樣品,以便下次對照,方便生產(chǎn)及檢查。檢查電容的電極有無破損的現(xiàn)象,來料中發(fā)現(xiàn)有誤差、規(guī)格、耐壓值與BOM單不一樣的,一旦發(fā)現(xiàn)要馬上聯(lián)絡客戶。
B、自購貼片電容絕不可馬虎,檢查前詢問清楚同型、客戶,找到相應的BOM、樣品認真對照料盤上的標識,是否與BOM單一致或與客戶提供的來料一致,然后仔細觀察形狀(體積、厚薄度)、顏色是否與樣品相符,對不能確定的反映給品管課長,及相關單位一起確認,并留樣品。
C、不同客戶的片容是不可以挪用的,在幫生產(chǎn)課確認片容時要特別小心,必 須詢問調(diào)查清楚后才可以下結(jié)論。
D、對一塊PCB板中同時出現(xiàn)兩種容量一樣,但誤差不一樣的要做針對性的記錄,留樣品,以便跟蹤。
E、記錄貼片電容的品牌,了解其性能好壞。
F、鉭質(zhì)貼片電容,檢查時應注意有絲印一邊為正極,常見的鉭質(zhì)電容規(guī)格有四種:
A、B、C、D型,A型體積最小;B型體積最大,檢料時如不清楚,最好找PCB板試裝,檢查鉭質(zhì)電容應注意有無破損現(xiàn)象,或一塊PCBA中有兩種相同容量的鉭質(zhì)電容,鉭質(zhì)電容是有什么特別的要求,例:RS0404A-UK
控制板100UF/16V LOW ESR是低阻抗的意思,應該用黃色的,慶德鉭質(zhì)電容曾來錯為普通電容和型號來錯現(xiàn)象。 G、料盤上的代表符號:
CC41、1805、CG、102、K、500、T、N
類型 規(guī)格 材質(zhì) 容量 誤差 耐壓值 包裝 端頭材料 H、貼片電容的材質(zhì)分為:NPO(好)、X7R(一般)、Y5V(差)。
1、外觀:表面無臟污、破損,電感量標識完整、清晰、型號規(guī)格正確,引線腳無氧化、彎曲、變形。
(目測法)
2、結(jié)構(gòu)尺寸:電感主體尺寸、引線腳尺寸應符合裝配或樣品要求。
(試裝或用游標卡尺測量。)
3、插件電感引腳抗折性:經(jīng)抗折后,引線腳無松動、脫落。
(從引線腳根部折引線腳900,來回共折五次。)
4、電氣性能:電感量、阻抗、品質(zhì)因素符合產(chǎn)品規(guī)格書要求。
(用LCR測試儀測量)
5、可焊性:經(jīng)可焊性試驗后,引線腳浸錫部分上錫面應在98%以上。
(將電感器引線腳在錫爐中浸錫3-5S后取出(錫爐溫度在245±5℃))
一、外觀檢驗
1 主體是否破損、破裂、變形.
2 引腳是否氧化、生鏽、脫落.
3 印刷是否模糊不清、脫落.
4 正負標識是否錯誤.
二、功能檢測
普通二極管的功能檢測
1普通二極管正向壓降的檢測
將被測二極管串入電路中,調(diào)整可調(diào)穩(wěn)壓源電壓,使電流表所顯示的電流值達到規(guī)格要求,此時電壓表所顯示的電壓即為該二極管的正向壓降,或用數(shù)字萬用表正向電壓檢測電路二極管檔位直接測試,所顯示的值應在要求范圍內(nèi).
如IN4148 鍺管
正向壓降一般為0.1~0.3V
硅管
正向壓降一般為0.5~0.7V
普通二極管反向電流的檢測
將被測二極管串入電路中,調(diào)整可調(diào)穩(wěn)壓源電壓使電壓表所顯示的電壓值達到規(guī)格要求,此時電流表所顯示的電流值即為該二極管的反向電流.
穩(wěn)壓二極管的功能檢測
穩(wěn)壓二極管穩(wěn)壓電壓的檢測.
將被測二極管串入線路中,調(diào)整可調(diào)穩(wěn)壓電源電壓,使電流表所顯示的電流達到規(guī)格要求,此時電壓表所顯示的電壓即為該二極極管的穩(wěn)壓電壓.
穩(wěn)壓二極管反向電流的檢測(同普通二極管反向電流的檢測)
三、焊錫試驗
用30W的烙鐵對其引腳做吃錫試驗,3秒鐘內(nèi)應能吃錫良好。
檢驗項目及技術要求
1.外觀:表面無破損,規(guī)格、型號標識清楚,無混料,引腳無氧化現(xiàn)象。
(目測法)
2.結(jié)構(gòu)尺寸:各結(jié)構(gòu)尺寸應符合裝配或樣品要求。
(試裝或用游標卡尺測量。)
3.插件三極管引線腳抗折性:經(jīng)抗折后,引腳無松動斷裂現(xiàn)象。
(從引線腳根部折引線腳900,來回共折五次。)
4.電氣性能:測試Vbes參數(shù)、Vces參數(shù)、BVceo參數(shù)、hFE參數(shù)
5.可焊性:經(jīng)焊接后,上錫面要求大于98%
(將電感器引線腳在錫爐中浸錫3-5S后取出(錫爐溫度在245±5℃))
結(jié)構(gòu)
1.依據(jù)樣板對MOS管的結(jié)構(gòu)尺寸及規(guī)格進行核對,不能有影響裝配的尺寸偏差或規(guī)格不符要求;
2.引腳與管本體連接可靠,不能有松動及脫落,將引腳焊接處折彎5次以上時不能有松動或脫落;
3.MOS管的PIN腳符合產(chǎn)品設計要求類型;
4.試裝:將MOS管與相應PCB板試裝時,不能有插不到位。
性能
1.將MOS管引腳浸入235℃的錫爐內(nèi)加錫2-3s,焊錫能完全包裹住引腳,不能有引腳不上錫或上錫低于80﹪;
2.上機測試:將MOS管裝在測試燈板上,通電點亮燈具,燈具功率符合設計要求,燈具溫度不會驟然升高,不會在80V以上出現(xiàn)閃爍,在室溫下冷卻后,不能有炸裂等現(xiàn)象。
3. MOS管測量:
電性能(Vbes/Vces/BVceo/HEF)參數(shù)必須符合對應規(guī)格書或承認書要求
MOS管:Vgs(V),Rds(on),Id(mA),Vdss參數(shù)必須符合對應承認書的要求。
4. 三極管的放大倍數(shù)應符合規(guī)格書或承認書的要求
外觀
1.MOS管表面光潔,不能有散熱鋁片裂開、引腳脫離或變形;
2.MOS管不能有臟污;
3.MOS管上的相應規(guī)格參數(shù)等印字與確認樣板一致,不能有錯漏;
4.MOS管引腳光潔,不能有氧化發(fā)黑。
包裝
1.MOS管分量用管裝或者盤裝裝好入紙箱,確保搬運及存放時不會受壓
斷腳;
2.紙箱標識正確,清晰。
包裝
1:包裝無標示,外標示與實物不一致
2:包裝箱破損及嚴重臟圬,包裝不良
3:不同型號規(guī)格混裝
外觀檢驗
1:IC 表面清潔,無臟污
2:IC絲印字體清晰,無模糊
3:IC引腳光亮,表面無氧化現(xiàn)象
4:IC本體無破損或斷腳現(xiàn)象
5:IC引腳無彎曲或變形等現(xiàn)象
6:IC絲印字體,封裝形式是否符合規(guī)格書要求
7:IC引腳無短路,引腳長短一致
尺寸規(guī)格
1:IC主體長,寬,高符合規(guī)格書要求
2:IC引腳長,寬,高和間距符合規(guī)格書要求
可焊性
1:IC引腳經(jīng)上錫后表面應光亮
1:IC引腳經(jīng)上錫后表面應光亮
性能
裝機測試老化
重點針對反激
1. 初級電感量是否符合要求
2. 初級對次級匝比,初級對反饋的匝比
3. 初次級之間的電容,初級反饋的電容,次級反饋間的電容 電容越小越好,一般只有幾十個P
4. 耦合程度: 初級次級耦合系數(shù),初級反饋之間的耦合系數(shù) 測試儀的數(shù)值越大越好
5. 相位
6. 耐壓,初級次級耐壓,初級反饋耐壓,所有線圈對磁性耐壓
7. 漏感
8.外觀
9. 可焊性
10. 變壓器標簽
11. 磁芯和骨架是否符合要求,特別是對骨架有高度要求的。
以上測試需要使用變壓器綜合測試儀,耐壓儀。
怎樣測試耦合程度,耐壓和初次級電容,評判的標準是什么。變壓器綜合測試儀,耦合讀數(shù)越大越好,最大100%,我想變壓器達不到這個數(shù)值,一般都在80%以上,90%以下
耐壓:看各個廠家的標準,一般是初級次級3750VAC 1分鐘 設定電流3mA,無擊穿,無閃絡,無過大異響
匝間電容:越小越好(針對反激變壓器)
補充
對于多繞組的變壓器,有時還需要考慮同邊匝間微短問題,例如:
1.漆包線生産上的不良(針孔現(xiàn)象);
2.各種線圈類産品在生産加工過程中漆包線受到損傷的産品。
漆包線的厚度不一樣,測試電壓的設置也不同;
外觀
檢驗外觀是否有破損、變形、氧化等不良.標識須清晰無誤,整腳是否符合插件要求.(須安規(guī)機種有報備之廠
牌方可承認)(目檢)
尺寸
依規(guī)格要求測量各部位尺寸,須符合實際裝配要求。
電容量
置室溫(25℃)環(huán)境1H后,以1KHz/0.3V測試其電容量是
否在規(guī)格范圍內(nèi).
DF值
置室溫(25℃)環(huán)境1H后,以1KHz/0.3V測試其DF值是否
在規(guī)格范圍內(nèi).
吃錫性
將電容引腳浸入(245℃±5℃)錫爐3秒,引腳須有95%
以上吃錫.
耐壓
依據(jù)規(guī)格書要求施加相應AC/DC電壓,不可有耐壓不良
現(xiàn)象.
絕緣電阻
在室溫(25℃)環(huán)境,端子間加500V DC電壓,測其絕緣
電阻值須符合規(guī)格要求.
拉弧測試
在室溫(25℃)環(huán)境,端子間加電容耐壓值
(Y1:4KV/Y2:2.2KV),設定靈敏度為6,須符合規(guī)格要
求.(只限Y電容)
端子負荷
按規(guī)格書要求在電容端子間施加相應拉力、扭力,不可
有端子斷裂或本體破損現(xiàn)象。
壽命試驗
廠商附檢驗報告
針對X2電容的一些詳細補充
1. 電容的容量,一般有三檔 +/-20% +/- 10% +/-5%
2.損耗
一般小于0.47uF的X2電容 在1KHz是損耗不能超過0.001 ,在10KHz小于0.002
一般0.47-1uF的X2電容 在1KHz是損耗不能超過0.002 ,在10KHz小于0.007
一般大于1uF的X2電容 在1KHz是損耗不能超過0.003
3.耐壓
額度耐壓有AC275V,AC310V,AC400V
耐受直流電壓,1uF以下一般是2200V,測試電壓上升速率有要求,不能超過1000V/us,iuF以上的耐壓要低一些,一般只有1800V,測試時間1分鐘外殼對電容器腳耐壓一般是AC2120V,1分鐘
4.外觀 字跡清楚,引腳無氧化或銹跡 高檔電容是銅腳,一般電容是鐵腳或合金腳,封裝材料內(nèi)不能有雜質(zhì),尺寸核對
5.絕緣電阻 2個腳之間的絕緣電阻大于15000兆歐,腳對外殼大于30000兆歐 測試電壓100V
6.機械沖擊,機械振動,溫度,阻燃特性,一般工廠不做檢驗或驗證
7. 正常輸入電壓下,電容自身噪聲在一般的說明書上都沒有說明,但是不能代表X2電容不發(fā)聲,尤其在規(guī)定的交流電壓的高端。
聯(lián)系方式:鄒先生
聯(lián)系電話:0755-83888366-8022
手機:18123972950
QQ:2880195519
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