電源設(shè)計(jì)發(fā)熱問題經(jīng)驗(yàn)分析-KIA MOS管
信息來源:本站 日期:2021-07-22
高溫對(duì)功率密度高的電源模塊的可靠性影響極其大。高溫會(huì)導(dǎo)致電解電容的壽命降低、變壓器漆包線的絕緣特性降低、晶體管損壞、材料熱老化、低熔點(diǎn)焊縫開裂、焊點(diǎn)脫落、器件之間的機(jī)械應(yīng)力增大等現(xiàn)象。有統(tǒng)計(jì)資料表明,電子元件溫度每升高2℃,可靠性下降10%。
表1是開關(guān)電源關(guān)鍵器件的熱損耗根源,了解器件發(fā)熱原因,為散熱設(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ),能快速定位設(shè)計(jì)方案。
表1 主要元器件損耗根源
從表 1了解關(guān)鍵發(fā)熱器件和發(fā)熱的原因后,可以從以下兩方面入手:
1、從電路結(jié)構(gòu)、器件上減少損耗:如采用更優(yōu)的控制方式和技術(shù)、高頻軟開關(guān)技術(shù)、移相控制技術(shù)、同步整流技術(shù)等,另外就是選用低功耗的器件,減少發(fā)熱器件的數(shù)目,加大加粗印制線的寬度,提高電源的效率;
方案選擇優(yōu)化熱設(shè)計(jì)
圖1是同一個(gè)產(chǎn)品的熱效果圖,圖 1 中的A圖采用軟驅(qū)動(dòng)技術(shù)方案,圖 1 中的B圖采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)方案,輸入輸出條件一樣,工作30分鐘后測(cè)試兩個(gè)產(chǎn)品的關(guān)鍵器件溫度,
如表2所示, A圖關(guān)鍵器件MOS的溫度降幅是B圖的32%,關(guān)鍵器件溫度降低同時(shí),提高了產(chǎn)品的可靠性,e所以采用高頻軟開關(guān)技術(shù)或者軟驅(qū)動(dòng)技術(shù),能大幅度降低關(guān)鍵器件的表面溫度。
圖1 采用不同驅(qū)動(dòng)方案后的熱效果圖
表2 主要元器件損耗根源
器件選擇優(yōu)化熱設(shè)計(jì)
器件的選擇不僅需要考慮電應(yīng)力,還要考慮熱應(yīng)力,并留有一定降額余量。圖2為一些元件降額曲線,隨著表面溫度增加,其額定功率會(huì)有所降低。
圖2 降額曲線
元器件的封裝對(duì)器件的溫升有很大的影響。如由于工藝的差異,DFN封裝的MOS管比DPAK(TO252)封裝的MOS管更容易散熱。
前者在同樣的損耗條件下,溫升會(huì)比較小。一般封裝越大的電阻,其額定功率也會(huì)越大,在同樣的損耗的條件下,表面溫升會(huì)比較小。
有時(shí),電路參數(shù)和性能看似正常,但實(shí)際上隱藏很大的問題。如圖3所示,某電路基本性能沒有問題,但在常溫下,用紅外熱成像儀一測(cè), MOS管的驅(qū)動(dòng)電阻表面溫度居然達(dá)到95.2℃。
長(zhǎng)期工作或高溫環(huán)境下,極易出現(xiàn)電阻燒壞、模塊損壞的問題。通過調(diào)整電路參數(shù),降低電阻的歐姆熱損耗,且將電阻封裝由0603改成0805,大大降低了表面溫度。
圖3 驅(qū)動(dòng)電阻表面溫度
PCB設(shè)計(jì)優(yōu)化熱設(shè)計(jì)
PCB的銅皮面積、銅皮厚度、板材材質(zhì)、PCB層數(shù)都影響到模塊的散熱。常用的板材FR4(環(huán)氧樹脂)是很好的導(dǎo)熱材料,PCB上元器件的熱量可以通過PCB散熱。特殊應(yīng)用情況下,也有采用鋁基板或陶瓷基板等熱阻更小的板材。
PCB的布局布線也要考慮到模塊的散熱:
發(fā)熱量大的元件要避免扎堆布局,盡量保持板面熱量均勻分布;
熱敏感的元件尤其應(yīng)該遠(yuǎn)離熱量源;
必要時(shí)采用多層PCB;
功率元件背面敷銅平面散熱,并用“熱孔”將熱量從PCB的一面?zhèn)鞯搅硪幻妗?/span>
如圖4所示,上面兩圖為沒有采用此方法時(shí),MOS管表面溫度和背面PCB的溫度;下面兩圖為采用“背面敷銅平面加熱孔”方法后,MOS管表面溫度和背面銅平面的溫度,可以看出:
MOS管表面溫度由98.0℃降低了22.5℃;
MOS管與背面的銅平面的溫差大大減小,熱孔的傳熱性能良好。
圖4 背面敷銅加熱孔的散熱效果
2、運(yùn)用更有效的散熱技術(shù):利用傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流技術(shù)將熱量轉(zhuǎn)移,這包括采用散熱器、風(fēng)冷(自然對(duì)流和強(qiáng)迫風(fēng)冷)、液冷(水、油)、熱電致冷、熱管等方法。
熱設(shè)計(jì)時(shí),還須注意:
對(duì)于寬壓輸入的電源模塊,高壓輸入和低壓輸入的發(fā)熱點(diǎn)和熱量分布完全不同,需全面評(píng)估。短路保護(hù)時(shí)的發(fā)熱點(diǎn)和熱量分布也要評(píng)估;
在灌封類電源模塊中,灌封膠是一種良好的導(dǎo)熱的材料。模塊內(nèi)部元件的表面溫升會(huì)進(jìn)一步降低。
除了上述提及的電源熱設(shè)計(jì)技巧之外,還可以選用高性能的隔離DC-DC電源模塊。
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